為什么鍍錫銅線(xiàn)逐漸成為新能源汽車(chē)線(xiàn)束的發(fā)展趨勢(shì)？

國(guó)際能源署4月23日發(fā)布《2024年全球電動(dòng)汽車(chē)展望》報(bào)告指出，去年全球電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量增長(zhǎng)35%，達(dá)到創(chuàng)新高的1400萬(wàn)輛，在全球汽車(chē)銷(xiāo)售占比增加4個(gè)百分點(diǎn)至18%；今年電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量預(yù)計(jì)將達(dá)1700萬(wàn)輛，占比升至20%。2024年，中國(guó)新能源汽車(chē)銷(xiāo)量將增至1000萬(wàn)輛左右，約占中國(guó)國(guó)內(nèi)汽車(chē)銷(xiāo)量的45%；在美國(guó)和歐洲，新能源汽車(chē)銷(xiāo)量占比預(yù)計(jì)分別為九分之一和四分之一左右。

新能源汽車(chē)需求的激增將顯著降低道路交通領(lǐng)域的化石能源消耗量，同時(shí)深刻改變?nèi)蚱?chē)產(chǎn)業(yè)格局。

燃油車(chē)的能量轉(zhuǎn)化效率通常較低，一般在20%-30%之間。這是因?yàn)槿加驮诎l(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)燃燒產(chǎn)生動(dòng)力的過(guò)程中，會(huì)有大量的能量以熱能等形式散失。新能源汽車(chē)，以電動(dòng)汽車(chē)為例，其能量轉(zhuǎn)化效率相對(duì)較高，可達(dá)到80%-90%。電動(dòng)汽車(chē)通過(guò)電池將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，過(guò)程中的能量損耗較少。

隨著新能源汽車(chē)中更高效的動(dòng)力單元逐步取代低效動(dòng)力單元，能源效率將進(jìn)一步提高。新能源汽車(chē)的崛起不僅代表著交通方式的綠色轉(zhuǎn)型，更是未來(lái)新能源高效利用的發(fā)展方向。

國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究表明，新能源汽車(chē)的能量轉(zhuǎn)化效率受到多種因素的影響，其中電池性能和電機(jī)效率、車(chē)身重量以及充放電過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)換損失等因素尤為重要。這些因素直接限制了能源轉(zhuǎn)化效率的進(jìn)一步提升。車(chē)身重量是影響能量轉(zhuǎn)化效率的重要因素之一。車(chē)身越重，行駛過(guò)程中所需的能量就越多，能量轉(zhuǎn)化效率就越低。因此，通過(guò)采用輕量化材料和優(yōu)化車(chē)身結(jié)構(gòu)等方式減輕車(chē)身重量，可以提高新能源汽車(chē)的能量轉(zhuǎn)化效率。

從目前的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，優(yōu)化新能源汽車(chē)的導(dǎo)電線(xiàn)路的材料與連接方式是提高能量轉(zhuǎn)化效率的最優(yōu)途徑。

傳統(tǒng)汽車(chē)導(dǎo)線(xiàn)一直以銅為導(dǎo)體材料，但銅導(dǎo)線(xiàn)存在易氧化形成銅綠的缺陷，這不僅影響外觀，還會(huì)顯著降低其導(dǎo)電性能，增加電路電阻，影響新能源汽車(chē)的性能和安全性。為解決這一問(wèn)題，常見(jiàn)的解決方案是采用鍍錫銅線(xiàn)。錫層能有效防止銅與空氣中的氧氣和水接觸，減緩銅的氧化過(guò)程。同時(shí)，鍍錫銅線(xiàn)具有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械性能，這些特性決定了其在新能源汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。

一、鍍錫銅線(xiàn)在新能源汽車(chē)高壓線(xiàn)束中運(yùn)用的原因

1、防止腐蝕：錫層能夠提供一定程度的腐蝕防護(hù)，延長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)的使用壽命。

2、改善導(dǎo)電性：雖然錫的導(dǎo)電性略遜于銅，但鍍錫可以減少銅表面的氧化，從而保持較好的導(dǎo)電性能。

3、增強(qiáng)耐磨性：鍍錫銅線(xiàn)具有較好的耐磨性，能夠在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中減少導(dǎo)線(xiàn)的磨損，保障車(chē)輛運(yùn)行安全。

綜上所述，鍍錫銅線(xiàn)在新能源汽車(chē)中的應(yīng)用不僅有助于提高車(chē)輛的性能和可靠性，還符合環(huán)保要求。這些特性使得鍍錫銅線(xiàn)成為新能源汽車(chē)高壓線(xiàn)束中常用的導(dǎo)體材料之一。

二、超聲波焊接鍍錫銅線(xiàn)的難點(diǎn)

焊接溫度與時(shí)間：由于錫層的熔點(diǎn)較低，在超聲波線(xiàn)束焊接焊接鍍錫銅線(xiàn)時(shí)，局部高溫可能導(dǎo)致錫層融化，影響焊接效果。因此，在鍍錫銅線(xiàn)超聲波焊接過(guò)程中，如何精確控制焊接溫度和時(shí)間是個(gè)非常難以攻克的技術(shù)難點(diǎn)。

可喜的是，廣東海明聲科技股份有限公司的創(chuàng)始人羅海平先生帶著研發(fā)團(tuán)隊(duì)，憑借20多年超聲波線(xiàn)束焊接領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)市場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)的鉆研與探索，成功研發(fā)出了超聲波線(xiàn)束焊接鍍錫銅線(xiàn)的解決方案并得到了很好的市場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證。

海明聲超聲波端子焊接機(jī)—D系列三款設(shè)備7個(gè)型號(hào)均可滿(mǎn)足銅端子與鍍錫銅線(xiàn)焊接。

------END-----